Efecto denúcleo de atomización de cerámica microporosasobre el smog electronico
1. Porosidad vs fuerza
La primera contradicción de la cerámica: la reducción de la resistencia hará que la cerámica caiga polvo, al final de la caída, el ensamblaje tiende a fragmentarse, lo que resulta en un rendimiento reducido.
2. Tamaño de poro frente a conductividad del aceite
El tamaño de poro decerámica microporosaes muy desigual en microestructura y no tiene una geometría regular.El tamaño del poro es grande o pequeño.La apertura de la cerámica microporosa generalmente se refiere a la distribución del intervalo, en un canal de flujo continuo, la apertura mínima a la cantidad de aceite juega un papel decisivo, la cantidad de aceite es proporcional al cuadrado de la apertura, cuanto mayor sea la apertura, el más rápido el aceite.
3. Apertura versus textura
Además de afectar la velocidad de conducción del aceite, la apertura es otro indicador importante: el sabor.Al atomizar, si el aceite de humo es una partícula más grande atomizada, el flujo de vapor formado es relativamente grueso y las gotas formadas después de la condensación son más grandes, lo que tiene un sabor relativamente fuerte y emocionante.Cuanto más pequeño sea el orificio, más fino será el flujo de vapor formado por la atomización de las gotas de aceite, más finas serán las partículas de aerosol formadas, mejor será el efecto de dispersión, sabor más uniforme y delicado.Por lo tanto, cuanto más pequeña sea la abertura de la guía de aceite, mejor.
Análisis de los puntos de dolor denúcleo de atomización de cerámica microporosa
La propiedad de conducción de aceite y la resistencia de la cerámica no se pueden tener en cuenta, por lo que se necesita una gran apertura para obtener suficiente capacidad de conducción de aceite.La gran apertura hará que la apertura de la cerámica disminuya;El buen gusto del núcleo atomizador cerámico requiere una apertura lo suficientemente pequeña;La resistencia cerámica, la conducción de aceite y los requisitos de sabor para la apertura son exactamente opuestos.La cerámica en estos tres aspectos de la actuación no puede prestar atención a los dos, es contradictorio.Pero el núcleo del núcleo de atomización cerámico, incluida la competitividad central de los cigarrillos electrónicos, es el sabor, que es un rendimiento que primero debe garantizarse.Por lo tanto, el tamaño de los poros es lo suficientemente pequeño para suministrar suficiente aceite.
1. Tamaño de poro fino y alta porosidad:
Tecnología de preparación de materiales nanocerámicos, controle el tamaño de las partículas y la concentración del polvo cerámico, obtenga una estructura de poros finos y una distribución concentrada del tamaño de los poros, evite la pérdida de fuerza causada por los poros grandes.Optimice la uniformidad de dispersión del polvo cerámico, aumente la dosis de formación de poros y logre una alta porosidad
2. La luz decerámica microporosa:
Cambie la fórmula del material, mejore la resistencia intrínseca de los materiales cerámicos microporosos, diseñe y controle con precisión la temperatura de sinterización para obtener un buen grado de sinterización y lograr un equilibrio entre la porosidad y la resistencia.El diseño industrial preciso logrará un equilibrio entre fuerza, porosidad y apertura, para lograr la conducción de aceite ideal y el efecto de sabor.
3. Otro punto de dolor del núcleo de cerámica es la evaporación de la nicotina y la esencia en el aceite de cigarrillo.Necesita un ambiente de temperatura estable, y la distribución de la temperatura es desigual.Para lograr el mejor sabor, se necesita un procesamiento de alambre calefactor para un procesamiento y una personalización más finos, por lo que la tendencia de desarrollo actual del núcleo de atomización de cerámica microporosa es realizar una metalización personalizada en el sustrato de cerámica.Hay muchas formas de metalizar superficies cerámicas, y una de las tecnologías más comunes que se utilizan actualmente en los cigarrillos electrónicos es la impresión de película gruesa, similar a la pasta de soldadura con cepillo de PCB.Este proceso no solo se implementa en superficies planas, sino también en superficies 3D.
Hora de publicación: 19-jul-2022