Tecnología de preparación de cerámica de alúmina (1)

preparación de polvo

Polvo de alúminase prepara en material en polvo de acuerdo con los diferentes requisitos del producto y diferentes procesos de moldeo.El tamaño de partícula del polvo es inferior a 1 μm.Si es necesario fabricar productos cerámicos de alúmina de alta pureza, además de que la pureza de la alúmina debe controlarse en un 99,99 %, también debe llevar a cabo un proceso de molienda ultrafina para que la distribución del tamaño de las partículas sea uniforme.

Cuando se utiliza moldeo por extrusión o moldeo por inyección, el aglutinante y el agente plástico deben introducirse en el polvo, generalmente en una proporción de peso de 10-30 % de plástico termoplástico o resina, el aglutinante orgánico debe mezclarse con polvo de alúmina a una temperatura de 150-200 ℃ de manera uniforme. para facilitar la operación de moldeado.

Los materiales en polvo formados por el proceso de prensado en caliente no necesitan agregar aglutinante.Si el uso de moldeo por prensado en seco semiautomático o automático, existen requisitos técnicos especiales para el polvo, necesitamos usar el método de granulación por pulverización para tratar el polvo, hacer que parezca esférico, para mejorar la fluidez del polvo, fácil para llenar la pared del molde automáticamente en la formación.Se requiere la granulación por pulverización del polvo durante el prensado en seco y se introduce alcohol polivinílico como aglutinante.En los últimos años, un instituto de investigación en Shanghái ha desarrollado una parafina soluble en agua como aglutinante para la granulación por aspersión de Al2O3, que tiene buena fluidez bajo calentamiento.El polvo después de la granulación por pulverización debe tener buena fluidez, densidad suelta, temperatura de fricción del ángulo de flujo inferior a 30 ℃, relación de tamaño de partícula ideal y otras condiciones, para obtener una mayor densidad de color verde claro.

método de moldeo

Los métodos de moldeo deproductos cerámicos de alúminaincluyen prensado en seco, lechada, extrusión, prensado isostático en frío, inyección, moldeo por flujo, prensado en caliente y prensado isostático en caliente.En los últimos años, tanto en el país como en el extranjero, también se han desarrollado métodos de moldeo por filtro de presión, moldeo por inyección de solidificación directa, moldeo por inyección de gel, moldeo por inyección centrífuga y métodos de tecnología de moldeo por moldeo libre de sólidos.Las diferentes formas, tamaños, formas complejas y la precisión de los productos requieren diferentes métodos de moldeo.